Ako si vybrať správny vzduchový kompresor pre laserové rezanie?

Vďaka svojim výhodám vysokej rýchlosti, dobrému reznému efektu, jednoduchej prevádzke a nízkym nákladom na údržbu sa laserový rezací stroj stal hlavnou technológiou v rezacom priemysle. Rezanie laserom sprísnilo aj požiadavky na tlak, prietok, čistotu a suchosť stlačeného vzduchu, pretože kvalita zdroja vzduchu priamo určuje kvalitu reznej plochy, životnosť dýzy/šošovky a poruchovosť zariadenia. Ako teda vybrať vhodný vzduchový kompresor?

I. Určte výkon laserového rezacieho stroja

II. Výber typu hlavnej jednotky vzduchového kompresora

Skrutkové vzduchové kompresory sú preferované pre kontinuálne operácie laserového rezania:

1. Skrutkový vzduchový kompresor s premenlivou frekvenciou s permanentným magnetom (prvá voľba)
Výhody: Stabilný tlak vzduchu, nízka spotreba energie, minimálne kolísanie tlaku, vhodné na dlhodobé{0}}neprerušované rezanie a hlavná voľba v laserovom priemysle.

Vhodné pre: Továrne pracujúce na plnú kapacitu po dlhšiu dobu, viacero strojov zdieľajúcich zdroj vzduchu.

2. Priemyselný frekvenčný skrutkový vzduchový kompresor
Výhody: Nižšia cena, jednoduchšia konštrukcia a jednoduchšia údržba.

Vhodné pre: prerušované operácie, laserové stroje s nízkym{0}}výkonom a scenáre s obmedzeným rozpočtom-.

III. Základný systém čistenia po{1}}spracovaní (ešte dôležitejší ako vzduchový kompresor)

Štandardný laserový čistiaci systém zahŕňa:

1. Chladiaca sušička (chladenie a odvlhčovanie)

2. Presný filter (odvlhčenie + odstránenie prachu + odstránenie oleja)

3. Vzduchová nádrž (stabilizácia tlaku, vyrovnávanie)

4. Adsorpčná sušička (mierny ohrev/bez ohrevu) – nevyhnutnosť pre vysokovýkonné-lasery

Ako profesionálny výrobca vzduchových kompresorov pre laserové rezacie stroje, aké sú vlastnosti a výhody dvoch najpredávanejších{0}}skrutkových vzduchových kompresorov Hannemec?

1. Integrovaný skrutkový vzduchový kompresor štyri-v-v jednom

(1) Synchrónny integrovaný motor s permanentným magnetom

(2) Prijíma frekvenčný menič INOVANCE, čím sa dosahuje úspora energie 30 % - 40 % len prostredníctvom riadenia frekvenčnej konverzie.

(4) Integrovaný dizajn, malé rozmery, jednoduchá inštalácia a údržba

(5) 340L vzduchová nádrž, zosilnený materiál, odolný proti korózii-a odolnejší

(6) Chladiaca sušička s doskovým výmenníkom tepla, vynikajúci efekt odstraňovania vody

(7) Päť-stupňová presná filtrácia, ktorá maximalizuje ochranu vášho laserového rezacieho stroja.

2. Skrutkový vzduchový kompresor-namontovaný na šmyku

(1) Prispôsobená hlavná jednotka s ôsmimi{1}}ložiskami: vysoká presnosť, dobrá stabilita, nízke vibrácie a stabilnejšia prevádzka.

(2) Séria PM VSD používa frekvenčný menič INOVANCE; miera úspory energie môže dosiahnuť 30% - 40% iba prostredníctvom kontroly konverzie frekvencie.

(3) Maximálny tlak môže dosiahnuť 20 barov, čo účinne pomáha laserovým rezacím strojom pri dokončovaní rezacích prác.

(4) používa osem-presný filter; rýchlosť odstraňovania oleja, vody a prachu môže dosiahnuť 0,001 μm.

(5) 600 l dvojitá vzduchová nádrž na suchý a mokrý vzduch: veľká kapacita, odolnosť proti korózii-, odolnejšia, vyrovnávacia pamäť, chladenie, odstraňovanie vody a stabilný tlak vzduchu.

(6) Kombinovaná konštrukcia chladiacej sušičky s doskovým výmenníkom tepla a modulárnej sušičky sušiaceho prostriedku, ktorá poskytuje efektívnejší účinok sušenia, úsporu energie, ochranu životného prostredia a vyššiu čistotu stlačeného vzduchu.

(7) Integrovaný dizajn päť-v-jednom, jednoduchá inštalácia a údržba.

I. Bezpečnostné opatrenia pre každodenné používanie vzduchových kompresorov

Pred-spustením inšpekcie
1. Skontrolujte hladinu oleja: Udržiavajte mazací olej medzi hornou a dolnou značkou na mierke hladiny oleja. Ak je to nedostatočné, pridajte rovnaký typ vyhradeného strojového oleja.

2. Skontrolujte potrubia a ventily: Uistite sa, že vzduchové potrubia a spoje-netesnia a sú bezpečné. Uistite sa, že vypúšťacie ventily sú zatvorené.

3. Skontrolujte, či je napájanie a uzemnenie normálne. Uistite sa, že remene/spojky sú zaistené a nevydávajú žiadne neobvyklé zvuky.

Prevádzka počas prevádzky
1. Štart bez-zaťaženia: Najprv otvorte výfukový ventil a spustite stroj naprázdno-. Po plynulom chode stroja postupne zvyšujte zaťaženie.

2. Sledujte parametre: Tlak, teplota a napätie by mali byť normálne. Okamžite zastavte stroj, ak je telesná teplota príliš vysoká, zaznievajú nezvyčajné zvuky alebo silné vibrácie.

3. Pretlak je prísne zakázaný: Tlak nesmie prekročiť menovitý tlak na typovom štítku zariadenia.

4. Vetranie a odvod tepla: Okolo stroja ponechajte dostatočný priestor na odvod tepla. Neblokujte prívod vzduchu.

5. Pracujte pod dohľadom určeného personálu. Nenechávajte priestor bez dozoru. Deťom a nepovolaným osobám je zakázané dotýkať sa prevádzkového zariadenia.

Vypnutie a bežná údržba (vyžaduje sa denne)

1. Normálne vypnutie: Najprv vyložte a potom vypnite; nezastavujte náhle, kým ste pod tlakom.

2. Denné vypúšťanie: Vypustite vodu zo vzduchovej nádrže, potrubia a spodnej časti filtra, aby ste zabránili hromadeniu vody, korózii a vplyvu na kvalitu vzduchu.

3. Čistenie: Vyčistite prach z tela stroja a povrchu vzduchového filtra, aby ste zabezpečili voľný prívod vzduchu.

Dlhodobé{0}}vypnutie: Odpojte napájanie a uvoľnite zvyškový tlak v nádrži.

I. Opatrenia pri údržbe vzduchového kompresora

(1) Cyklus pravidelnej údržby

• Prvá údržba nových strojov: Po 500 hodinách prevádzky vymeňte vzduchový filter, olejový filter a mazací olej a skontrolujte kľúčové komponenty.

• Štandardný interval údržby:

• Každých 2000 prevádzkových hodín úplne vymeňte vzduchový filter, olejový filter, odlučovač oleja, mazací olej a filtračnú vložku a vyfúknite chladič a chladiaci ventilátor. Vykonajte systematickú kontrolu a údržbu hlavnej jednotky.

• Časová{0}údržba: Aj keď neboli dosiahnuté požadované prevádzkové hodiny, chladiaci systém by sa mal kontrolovať každých 6 mesiacov.

(2) Špeciálne úpravy prevádzkových podmienok

• Prašné prostredie: Znížte interval výmeny vzduchového filtra na 1 000 hodín a odporúča sa týždenné čistenie a kontrola.

• Podmienky častého spúšťania{0}}zastavovania: Vykonajte špeciálnu kontrolu elektrického systému každých 1500 hodín.

• Nepretržitá-prevádzka pri vysokom zaťažení: Skráťte cyklus výmeny mazacieho oleja na 2 000 hodín a zvýšte frekvenciu testovania kvality oleja.